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      1. 新聞動態

        熔鑄耐火材料添加可澆鑄的鋼纖維能提高爐壁的總抗壓強度

        來源:admin 發布時間:2019-10-11 瀏覽次數:
          加熱爐的鑄造材料須使用哪種規格? 還須根據特定的生產條件提供合適的生產工藝,并制定有效的可澆鑄模型規格。 該熔鑄耐火材料由用于石材的鋁土水泥熟料,鋁土礦熟料和用于栽培基質的耐火細粉,用作粘合劑和防腐劑的微粉主要聚合物材料以及不銹鋼板耐高溫化學纖維制成。該產品除了具有基本的高溫抗磨性能外,還在調味料中添加了一定量的耐高溫不銹鋼薄板化纖,從而避免了原料中石材和培養基質之間的差異。 高溫。 由爐子停機引起的溫度梯度變化所引起的地應力導致爐壁被破壞。 在一起,由于添加了可澆鑄的鋼纖維,大大提高了澆鑄原料后爐壁的總抗壓強度。
          為了減少爐子的熱量消耗,開發了輕質混凝土澆鑄料。 通常,用于構造輕質混凝土澆鑄料的輕質混凝土石頭包括油漆,ver石和珍珠巖。 該原料熔點低,通常用作絕熱原料。 當前大多數輕質混凝土粘土水泥熟料僅在低于1200°C的溫度范圍內使用,而氧化鐵空心球更昂貴,僅用于高溫的獨特位置。 因此,我們開發了一種新型的輕質混凝土粘土石,其以低含水量和高耐火度的粘土為主導,并配備了強煅燒和高飛揚的粘土以及輕質混凝土填料。 由這種輕質混凝土制成的澆鑄料具有優異的高溫性能。 目前,可澆鑄的Al 2 O 3的水含量為60%,63%,81%,而SiO 2的水含量相對為4%,30%,59%。 施加溫度為2100°C,1600°C時的擊穿電壓抗壓強度為30-45 MPa。 線變化率:干燥后極少; 高溫燒成后為-0.7%-0.3%。 以礦井爐中使用的高鋁澆鑄料為例,說明生產和應用的整個過程。
          熔鑄耐火材料的特性立即危及澆鑄料的性能指標。 因此,應使用有機化學純度高,殘留水含量低,高溫體積高的氧化鋁水泥熟料和焦炭寶石,并使用525以上的鋁土礦。 混凝土用作熔融劑。
          整個加熱過程中,加熱爐用熔鑄耐火材料很容易松動。 關鍵是溶解的水和結晶水在400-1500°C時溶解,從而使澆鑄件的內部結構疏松并轉化為許多孔隙,從而填充了中等溫度的抗壓強度。 低位方法有三種:(1)加α-Al2O3,這樣用CaO,CA反射,使體積緊密,提高了中溫抗壓強度; (2)取適量的軟質塑料粘土作為煅燒劑。 具有促進高效液相轉化和高效液相煅燒的功能,可將原料瓷熔體早期轉化,避免或改善組織的結構變化,添加量不超過6  %; (3)改善原料在整個煅燒過程中,密閉的體積,并使用了多種可能在高溫下引起飛漲效果的防腐劑。

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