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      1. 耐火磚

        高鋁磚

        高鋁磚 是耐火材料的一種,一這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如Al2O3含量高于90%,稱為剛玉磚。由于資源不同,各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定Al2O3含量

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        產品詳情

          高鋁磚是常用耐火磚的一種屬于AL2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚材料的統稱。它以高鋁礬土為骨料,可以化學結合或燒結方法進行生產制造。燒成反應主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。

          高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝雷士,不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%ƒ95%,熟料在破碎錢需粉劑揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如一、二等級高鋁磚用隧道窯燒成溫度一般為1500~1600℃。我國生產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。

          根據的條件和制品需要的不同,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧化物(一水鋁石、鋁石等)為主要組成的高鋁礬土:硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等)人工合成原料,如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。我國的高鋁礬土豐富,質地優良。生產成型的高鋁磚與粘土磚相比,突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高、隨著AL2O3含量的增加,抗渣性能顯著改善。具體而言,高鋁磚具有以下的特性:

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          高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于耐火材料。耐火度主要受AL2O3含量和種類及數量的影響,耐火度隨著AL2O3含量的增多而提高

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          因為高鋁制品中的AL2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

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          高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加,提高了制品的導熱能力。

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          高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅制品之間。850℃水冷循環僅為3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹較莫來石高,而無晶型轉化之故。目前,可以從改善制品的顆粒結構,降低細粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配,來提高制品的抗熱震穩定性能。

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          高鋁磚中AL2O3較多,接近于中性耐火材料,你能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗渣性的能力弱些。此外,高鋁質品的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言,經過高壓成型和高溫燒成,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

          在我們生產銷售高鋁磚的時候客戶往往會問到很多相關高鋁磚的問題,比如高鋁磚是怎么成型的,高鋁磚坯是怎么樣進行干燥的和不同等級的高鋁磚的燒成溫度有什么不同。

          高鋁磚是怎樣成型的,為了降低高鋁磚的氣孔率,提高高鋁磚的質量,須提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說,成形圧力應達到137MP :度高鋁磚的成形圧力應在176~215MP 范圍內。也就是說,只有采用250t以上的磨檫壓磚機成型,才能取得這樣的效果。

          高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求:I等高鋁磚⌈21%:II等高鋁磚⌈23%III等高鋁磚⌈22%。成型前,要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率:上部1.5%:中、下部受壓面3.0%:非受壓面1.5%。

          高鋁磚坯成型干燥,成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上,不可立即入窯燒成,需經過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內進行干燥,其熱風溫度為140~160℃,廢氣溫度為60~90℃,坯體殘余水分應小于2%。

          用手工成型、風錘搗打成型和震動成型的坯體應先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10Kg的坯體,可進行16~24h的自然干燥:10~25Kg的坯體,自然干燥36~40h對于單重為25~40kg的坯體,自然干燥72~96h。

          坯體月中,自然干燥時間應越長。經過自然干燥的坯體,可進入干燥器進行干燥。干燥器熱風進口溫度為100~120℃:廢氣溫度為60~80℃

          重要的問題高鋁磚的燒成溫度是多少呢?當用倒焰窯燒制I、II、等高鋁磚時,一般燒成溫度為1430~1450℃,保溫40h。燒制III等高鋁磚時,燒成溫度為1390~1400℃,保溫24~32h。如果用隧道窯燒制I、II、等高鋁磚,燒成溫度通常為1550~1560℃。

          升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段,應緩慢升溫:600~1200℃升溫速度可稍快:1200℃至燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦控制降溫速度。


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