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      某電廠防腐保溫施工方案

      來源:原創 作者:防腐保溫工程 發布日期:2019-11-04 22:48:33 瀏覽:

        一、工程概況
        1.1 工程名稱:華能東方電廠 2×350MW 擴建工程煙氣脫硫工程,脫硫島吸收塔設備、煙 道和氧化空氣管道及支、吊架、設備的保溫防腐。
         1.2 工程地點:華能東方電廠二期 3#、4#煙道、吸收塔、氧化風機房及周邊區域。


        二、施工、編制依據
        1、電廠對防腐保溫工程的要求。
        2、設計院保溫防腐設計要求
        3、施工規范、規程標準及驗收規范 3.1 安全、質量、環境法律、法規: 《建筑施工手冊》中國建筑出版社出版; 《建筑施工安全技術手冊》中國建筑工業出版社出版; 《火力發電廠基本建設工程啟動試運及竣工驗收規程》DL/T5437-2009; 《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001、J119-2001; 《電力建設安全工作規程》第 1 部分:火力發電廠 DL5009.1-2002; 《建設工程質量管理條例》 (國務院) 《施工現場臨時用電安全技術規范》 (環境保護部) 《重大危險源辨識》 (GB 18218-2000) 3.2 施工技術標準、規范及質量檢驗評定標準 (1)ISO 國際標準 8501-1:1988 (2)ISO 國際標準 12944 (3)《電力建設設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999 (4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T 8923-88) (5)《涂裝前鋼材表面預處理規范》(SY/T 0407-97) (6)《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》 (7)《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-9 (8)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002 (10)《工程建設質量管理條例》 (2000 年 1 月 30 日國務院令 第 279 號) (11)《建設工程項目管理規范》 (GB/T50326-2006) (12)《工業設備及管道絕熱工程設計規范》 (GB 50246-97) (13)《工業設備及管道絕熱工程施工規范》 (GB 50126-2008) (14)《絕熱用玻璃棉及其用制品》 (GB/T13350-2008) (15)《彩色涂層鋼板及鋼帶》 (GB/T12754-2006) (16)《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》(GY/T0414-2007) 我方承諾在本工程施工中使用國家最新的各項技術法規。 我方承諾在本工程施工中使用國家最新的各項技術法規。 承諾在本工程施工中使用國家最新的各項技術法規 HGJ229

         三、工程特點 
         本工程具有規模大、工程量大、工期短、管理難等特點,并且主要施工任務多在秋冬季, 雨多、空氣潮濕、適度常維持在 70-80%使鋼體產生腐蝕,且腐蝕速度為平時 4-5 倍。為此, 在本工程的施工部署時,應根據該工程實際情況的要求,圍繞工程的特點和難點,合理選擇 施工方法,實施動態的施工管理,科學地組織施工,確保工程總體目標的實現。通過增大人 力、物力、財力的投入,保證整個工程優質、快速、安全、文明地完成。
        
        四、施工組織準備
        4.1 人員組織準備 我施工隊將抽調一批具有豐富防腐經驗和責任心的施工人員組建專業施工班組,在開工 前再針對該項目防腐設計要求的特點,由技術負責人員進行全員技術指導,培訓,每個崗位 的人員必須熟悉各自的《崗位責任制》 ,經考試合格方可上崗,以確保達到工程安全、優質、 高效。 項目經理:葉肖敬 技術總負責:程茜 安全員:呂寶榮 防腐保溫專業技術員兼施工員:李茂華 。
        4.2 原材料準備 原材料進入現場必須有生產廠家的合格證明書,并經審核合格后方可入庫,如發現問題 立即糾正,防腐質量的保證必須從源頭抓起。
        4.3 文件技術資料準備 準備工程有關的施工記錄表,包括《防腐保溫施工日記》《合格檢驗記錄》《隱蔽工程 、 、 記錄》《安全活動記錄》《進貨檢驗記錄》等。

        五、主要施工機具 
        主要施工機具一覽:設備種類 類型 自有直流焊機、 手持電鉆、鋸弓 滑輪、 切割機 、角向磨光機、 角向磨光機 、 鋼制腳手架 移動腳手架 、安全帶、 自鎖器、 安全防護網 ,相關設備配套若干。

      電廠防腐保溫施工

        六.施工流程及工藝 
        6.1 防腐保溫施工工藝
        現場防腐施工工藝 煙道、吸收塔外表面防腐處理 煙道、吸收塔表面不保溫部位防腐處理 在現場安裝、檢驗合格后,煙道及吸收塔外表面不保溫破損部位,應以電動打磨處理至 GB8923-88 標準規定的 st3 級后,才能進行噴涂。所有破損部位涂漆厚度均應比設計要求加 厚 20%左右。焊縫、破損部位修補合格后,再進行下道涂裝面漆工作。 煙道及吸收塔外表面保溫部位防腐處理 在現場安裝、檢驗合格后,對焊縫及破損部位應以電動打磨處理至 GB8923-88 標準規定 的 st3 級后,才能進行噴涂。所有焊縫及破損部位涂漆厚度均應比設計要求加厚 20%左右。 焊縫、破損部位修補合格后,再進行下道保溫施工工作 
        6.2、腳手架搭設措施
        6.3、 施工準備 搭設前必須編制施工專項方案, 施工員、 安全員必須向架設人員進行書面安全技術交底。 根據腳手架備料清單,預先準備足夠的鋼管、扣件用于搭設腳手架。本工程需用直徑為 48mm,壁厚為 3.5mm 的架子管 1000 米。鋼管、扣件質量技術要求:扣件應采用機械性能不 低于 KTH330-08 的可鍛鑄鐵制作;扣件與鋼管結合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接 觸良好;扣件活動應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于 3mm;扣件夾緊時,開口 處的最小距離不應小于 5mm;根據本工程情況,設備保溫施工前,設備外搭設鋼制腳手架, 為滿堂腳手架。施工前對腳手桿、扣件、鋼跳板等構配件逐個檢查驗收,不安全構件禁止使 用。檢驗合格的構配件應按品種、規格分類,堆放整齊、平穩,堆放場地不得有積水。
         6.4、 腳手架桿件搭設 1、腳手架立桿設置以不妨礙施工為原則。 2、每步腳手架間距為 1800-2000mm,且每步腳手架 1000-1200mm 處均設置橫桿護欄。 3、每搭接完一步腳手架后,及時校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。 4、腳手架底部設置縱、橫掃地桿,腳手架外側按規定懸掛安全網,防止施工墜落。 5、每隔 6-10m 沿架設縱向高度設置剪刀撐一道,剪刀撐斜撐桿與地面間成 45-60°。6、施工中隨時檢查腳手架的安全性,并及時進行維護,搭拆腳手架時,地面設置圍欄和 警戒標志,并派人看守,嚴禁非操作人員入內。 6.5 絕熱保溫質量檢(驗)測 保溫所具技術特性符合設計及規范規定主要查驗供貨附帶質量文件。 防腐層厚度及外觀質量達規范規定要求和相應涂料產品的額定值。 絕熱材料(制品)各項技術特性符合設計及規范規定,主要查驗供貨實物和附帶的質量 文件。 保溫層敷設緊貼本體表面,且綁扎緊固、接縫密閉、保溫釘無外露現象。 保冷層厚度達標、無明顯凹陷或凸皰,所有接縫勾縫密實且防潮層平整整潔。金屬外保 護層安裝達到有關規范要求,接縫密閉防潮可靠,接縫排列規則且無貫通縫。

        七.保溫施工方案及說明
        1、保溫施工前應對所有保溫材料做質量檢驗,保溫材料及其制品的性能必須符合設計要 求。檢驗方法按原水電部頒發的《火力發電廠保溫油漆設計規程》 (DL/5072-2007)進行。
        2、保溫施工期間切忌使保溫材料受潮。室外施工保溫時應在晴天施工。做到主保溫層和 保護層同時進行,并有防雨措施;
        3、管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢,嚴密性試驗合格后進行。
        4、設備保溫應在各部件(包括爬梯、平臺、儀表測試管)安裝完畢后進行。設備上的短 管、法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時 將設備上的銘牌留出,并在其周圍做好防水處理。
        5、煙道保溫應在各部件安裝完畢,嚴密性試驗合格,煙道內防腐未開始之前進行。
        6、流量測量裝置、閥門、伸縮節、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結構,以滿足運行 檢查和檢修需要。
         7、大型設備需焊接 Φ4mm-6mm 的鉤釘,鉤釘間距為 200mm-300mm。對于設備的頂部可放 寬至 400mm-500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至 150mm-250mm 并呈輻射狀布置,靠近人孔 及法蘭附件的鉤釘可適當增加,并注意不得妨礙維護和檢修。當壁厚等于或小于 4mm 時,鉤 釘焊接固定應在設備和觀點嚴密性試驗前進行,當不準焊接時按本工程設備技術協議文件進 行。   8、為支承保溫層重量,應在垂直的設備上每隔 3m 裝設一個承重托架,其寬度比主保溫 層厚度小 10mm,當管子不準焊接時可采用夾環或按設備技術文件進行。若已有鉤釘,可不設 托架。   9、膨脹伸縮縫和膨脹間隙 a)、 法蘭連接處, 須留有拆卸間隙, 長度以能拆卸螺栓為準, 一般為螺栓長度加 20mm-30mm。 間隙中應填滿軟質保溫材料。 b)、管道補償器和支、吊架附件的保溫結構應留有足夠的間隙,使的管道熱脹冷縮時不 致破壞保溫結構。 c)、相互交叉或平行的保溫管道,其膨脹方向或介質溫度不相同時,保溫層保留10mm-20mm間隙。
        10、矩形大面積煙風道保溫結構的施工 a)、煙道保溫時外壁需焊接 Φ4mm~6mm 的鉤釘,鉤釘間距為 20mm~30mm??拷ㄌm 和人孔附近的鉤釘可適當增加,并注意不妨礙維護和檢修。 b) 、 法 蘭 連 接 處 需 留 有 拆 卸 間 隙 , 長 度 以 能 拆 卸 螺 栓 為 準 , 一 般 以 螺 栓 長 度 加 20mm~30mm。間隙中應添滿軟質保溫材料。補償器附近的保溫結構應留有足夠的間隙,使得 管道熱膨脹時不致破壞保溫結構。 c)、 保溫外部金屬保護層的縱向接縫采用搭接。 搭接縫用抽芯鉚釘固定, 間距宜為 200mm 左右。 d) 、保溫外部金屬保護層應有整體防水功能,金屬防護層應采用嵌添式密封劑或膠泥嚴 縫,安裝釘孔應采用環氧樹脂堵孔。 e)、煙道保溫外部金屬保護層的頂部應有排水坡度,并注意拼縫搭接方向。
        11、分層保溫 保溫層厚度大于 80mm 時,保溫層應分層敷設,每層厚度應大致相同,內外層接縫應彼 此錯開,層間和縫間不得有空穴,縱向錯縫 15°,環向錯縫不大于 100mm。水平管外側縱向 保溫縫應避免在管道頂部。
        12、軟質保溫材料施工要點 大口徑管道以及設備采用軟質保溫材料時,應掌握材料的壓縮比值。壁厚必須符合設計 要求,對縫與環縫包扎嚴密,綁扎鐵絲可采用 20#--18#鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一 致。
        13、玻璃絲布施工要點 用玻璃布做保護層時,施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外,并視管道坡度,由低向高繞 圈,前后搭接 50mm,垂直管道應自下而上繞緊,玻璃布包纏必須平整無褶皺、無氣泡,均 勻拉緊粘牢,粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。
        14、金屬護殼施工要點 a) 、軟質保溫材料的金屬保護層縱向接縫采用搭接,搭接縫用抽芯鉚釘固定,間距宜為 200mm 左右。保溫層外徑大于 600mm 的金屬護殼,縱向搭縫做成凸筋結構,用抽芯鉚釘固 定,施工中鉆孔宜使用手提電鉆,禁止用沖鉆或其它不適當的方式安裝螺釘。 b)、 金屬保護層的環向接縫采用搭接, 搭接尺寸不得小于 50mm,搭接縫用抽芯鉚釘固定, 間距宜為 200mm 左右。搭接時,室內管道采用單凸筋結構,室外管道采用重迭凸筋結構,所 謂凸筋結構就是將鋁合金板放在搖絲機上壓出凸筋,并留有 5mm-10mm 寬的直邊。保溫外徑(毫米) <150 150-300 >300 凸筋圓弧直徑(毫米) 3.2 6 9 c)、c)、水平管的縱向接縫設置在管道的側面,水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬,垂直 管道的環向接縫應上搭下茬。d)、室外露天布置的管道和設備,其金屬保護層應用整體防水功能,金屬保護層應采用嵌 添密封劑或膠泥嚴縫,安裝釘孔應采用環氧樹脂堵孔。露天支、吊架管部穿成金屬保護層的 地方應在吊桿上加裝防雨罩。 e)、直管段上為熱膨脹而設置的金屬保護層環向接縫,應采用活動搭接形式?;顒哟罱佑?量應能滿足熱膨脹的要求,且不小于 100mm.

      發電廠保溫工程


         八.施工質量控制點
        施工工序中質量控制點分布
        (1) 材料驗收控制內容:檢驗合格證、牌號、有效期、顏色。
        (2) 表面除銹控制內容:除銹方法和除銹等級符合設計要求。
         (3) 底漆控制內容:底漆牌號、層數、時間間隔、施工質量。
        (4) 中間漆控制內容:中間漆牌號、層數、時間間隔、施工質量。
        (5) 面漆控制內容:面漆牌號、層數、時間間隔、施工質量。
        (6) 干膜控制內容:漆膜厚度是否符合設計及本規定要求。
         (7) 焊縫除銹控制內容:除銹方法和除銹等級符合要求。
        (8) 焊縫補防腐控制內容:焊縫補防腐厚度是否合格 。
        (9)保溫施工控制內容:保溫保護層嚴密性和牢固性、防腐層厚度及外觀質量、金屬外 保護層平整整潔。
         (10)竣工資料控制內容:隱蔽工程記錄、質量檢查記錄、返修整改記錄。